课程背景：

从进入21世纪，我国加入WTO以来，现代企业的经济开放程度逐年增高，企业所面临的是更为激烈的市场竞争。为了适应现代市场经济的需求，现代企业的运营管理必须进行改革性创新，推动运营管理战略的前进，并掌握经济市场的现状和发展规律，便于按照市场需求来调节产品和经营策略，从而开拓市场新领域，增强市场核心竞争力。现代企业要想应对复杂多变和竞争激烈的市场环境，就必须利用各种有效措施来努力提高自身的竞争能力，从而获取竞争优势。从企业生产运营上把组织结构合理化、业务流程优化顺畅、生产和管理有序，生产成本可控等都是针对现代企业运营管理进行的一系列的改革，另外，充分利用所有可以利用的资源，节省浪费，降低成本，用较小的投入获取突出的产出质量，在现代企业内部构建较为公平的竞争环境、制定有效地分配制度和有一套具有完善的激励、制约机制，确保现代企业运营管理的有序进行，才能在竞争日益激烈的市场经济中找到适合自己的位置和方向，通过不断提高自己的运营管理水平来使现代企业处于不败之地。

而今天，中国制造2025提出以推进信息化和工业化深度融合为主线，大力发展智能制造，构建信息化条件下的产业生态体系和新型制造模式，让中国制造大国走向中国制造强国之路。在新一轮科技革命和产业革命与中国加快转型升级的经济发展方式相互交汇，这既是机遇，也是挑战。现在的中国，无论是研发投入，还是技术水平；无论是产品质量，还是品牌形象，虽然有了显著提升，但还存在较大差距，发展基础相对还是比较薄弱。企业之间存在很大差距，有的企业还要补2.0到3.0这一课，即“从电气化到自动化这一课”，补齐之后才能迅速迈入中国制造2025的改革步伐中。

课程目标：

本课程是王老师全面而系统地将理论与实战案例结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从学习中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：

1.完整、科学、适用的管理理念，严谨的课程结构设计让学员了解现代先进的理念与运作模式。

2.掌握全面、系统、细化的精益生产运营、智能制造等管理体系的架构管理。

3.课程中设提问、沙盘、视频、辩论等现场互动交流。

课程大纲：

第一章    生产运营战略战术企划管理（1H）

1.全面分析企业生产运营中的现象

2.看齐世界精益标杆作为企业发展新导向

3.建立企业部门间的管理规则

4.向内部组织传递市场与经营者的压力

5.权衡重点管理方向和策略

6.明确产供销管理模式

7.明确企业内部重点经营方向

8.疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道

9.设计企业经营发展的短中长期战略

10.规划职员入职后的职业生涯路径

11.根据企业发展规划布局合适的战略组织架构

12.企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析

第二章    现代企业品质安全经营管理(2H)

1.企业品质安全管理现状分析

2.设计品质经营理念、方针、目标

3.设计产品工艺流程控制方案FMEA

4.制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准

5.QSC自检机制的建立

6.CORSS互检机制的建立

7.QSC专检机制的建立

8.JDK可视数字化检查系统，自动生成报表追踪管理

9.企业运营过程控制，“四不”管理

10.建立4M信息跟踪监控系统

11.建立生产过程品质信息监控平台

12.建立异常跨部门（CFT）快速响应机制

13.6M1E 变化点动态分析跟踪管理

14.QCM品质月间定例管理

15.四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制

16.“五原则分析”管理工具如何在现场运用

17.建立全员品质意识体系

18.安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范

19.现场建立安全道场教育体系

20.建立人员培养体系

21.建立人员考核体系

22.案例：TYYD 电子集团世界第一品质管理体系说明

23.案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

第三章    现代企业生产计划与控制管理(3H)

1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划

2.设定PMC部门的关键管理指标（KPI）

3.设计高效合理的PMC运作组织架构

4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理

5.制订生产计划制定流程（案例解析）

6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项

7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项

8.如何制作产销定例会，避免开会无人

9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

10.一级计划：制订企业中长期战略生产计划

11.二级计划：制订企业年度生产计划

12.三级计划：制订工厂月度总计划怎么

13.四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理

14.五级计划：每个工程每天的计划及控制管理

15.六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理

16.七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划

17.多品名短交期产品的计划与控制管理

18.智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用

19.咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享

第四章    MC物料计划与控制管理(2H)

1.建立物控部门的KPI

2.如何建立企业物流信息流管理示意图

3.如何建立申购方法的标准化管理

4.常备性物料的需求计划如何做

5.专用型物料的需求计划如何做

6.什么是订购前置时间，如何设置

7.什么是订购点，如何计算

8.什么是订购量，如何计算？

9.安全存量如何设定

10.最高存量如何设定

11.存量管制主要有哪些利弊分析

12.VOI寄售管理库存法如何运用

13.VMI供应商管理库存法如何运用

14.JMI联合库存管理法如何运用

15.JIT准时化库存管理法如何运用

16.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

17.如何建立BOM管理表

18.如何设计与合理运用单耗和损耗率

19.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）

20.如何利用生产计划计算物料需求量

21.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等

22.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么

23.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联

24.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理

25.智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+QRC+WMS）

①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性， 操作简单，培训成本低。

②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本

③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。

④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。

⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠 正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。

⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。

⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。

⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。

案例：

①IMS 4M级物料管理系统视频

②SMT 防错防呆系统案例视频

第五章    精益ABC作业成本法体系的搭建与管理（2H）

1.设计企业制造成本体系架构

2.建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题

3.权衡管理重点指标

4.建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制

5.建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序

6.建立ABC标准作业成本管理的技术体系

7.建立ABC标准作业成本跟踪管理体系

8.建立企业作业动因下的各级数据库

9.明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别

10.搭建ABC作业成本法的体系框架

11.实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分

12.设计ABC作业成本法体系的管理原理

13.明确ABC作业成本法管控的基本路径

14.设计企业盈亏平衡点

15.明确固定费与变动费的费用科目

16.制订半成品、完成品库存基准

17.设计企业资金周转率计划

18.案例：TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享

19.咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建

第六章    中国制造2025发展战略与转型升级之路(2H)

1.工业4.0在世界各国的战略布局

1）德国工业4.0战略

2）美国工业4.0战略

3）日本工业4.0战略

4）中国工业4.0战略（中国制造2025）

5）工业4.0将正视和解决世界难题

2.工业4.0在2020年后可带动全球90万亿的商机展望

1）工业4.0的五大投资方向及细分领域

2）工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用

3）工业4.0带动八大制造成套设备的需求

4）工业4.0带动七种新兴技术的运用

3.中国制造2025与德国工业4.0的有何区别

1）德国工业4.0战略布局

2）中国制造2025战略布局

3）案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读

4.中国企业发展的现状把握与战略企划

1）中国工业现状如何

2）中国距离“工业4.0”还有多远

3）中国制造推行“三个十年行动纲领”

4）国家给与民营企业的发展政策

5）民营企业把握现状，规划未来战略市场

6）把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术

7）持续创新观念跟上国际发展的步伐

8）加快学习转运用的步伐

9）把握现状，务实大胆革新

5.中国制造2025是制造业未来发展愿景

1)改变了创新模式

2)改变制造业思维

3)改变了制造业模式

4)工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式

5)工业4.0将解决熟练工短缺和老龄化问题

6.以下为企业实际案例

1）MES+QRC+PLM+BC三化管理系统案例分享

2）东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

王老师

精通精益管理PMC /TPM /SCM/TCM/PPM体系

【教育经历】

王老师，71年出生于陕西汉中，47岁，贵州师范大学教育学专业硕士、北京大学EMBA工商管理硕士，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士，国家一级企业人力资源管理师，精益管理留学回归实战专家，中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案践行者。

【工作经历】

王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等，中国工厂的管理主要以现地干部为主，外籍人员为辅的管理模式，在业界享有较高的声誉）。工作20年，从一线操作员做起，设备维护工程师、制造部一线班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部运营总监）。期间管理中国工厂的基-中-高层的中日韩工作人员共计几百人，员工人数7000多人。

【工作成果】

王老师在集团公司工作的主要贡献有：

1.1993年3月到19997年10月，经历圆筒形陶瓷抵抗器新工厂的流程优化和精益布局改善的标准化建设，从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的实验、试产到量产的整个过程的设计与管理。

2.1997年11月到2003年9月，经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局，生产流水线的多次优化改善，事务流的优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》，大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。

4. 2003年10月到2007年12月，带队策划了从韩国和日本双向引进积层圆筒型陶瓷电容器新产品的工厂精益布局、三次增产的布局设计及流程优化、管理业务优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。该工厂的成本控制、品质管理、安全管理、生产效率等管理指标达到集团最优成绩，被誉为指标管理“突破手”的光荣称号。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危机的影响，企业必须面临生产成本、物流成本、L/T（流程时间）等管理成本的极少化设计及管理，我们团队整合了日本本部研发设计、香港销售、江西等多地供应商、东莞黄江中间环节加工生产工厂，以及太阳诱电国外2个生产基地（日本、韩国）集中到中国太阳诱电公司的整个供应链环节的7种产品，进行优化整合，为集团节约了上千万的厂房租金，减少了水电气等资源三百多万，信息流及产品流极少化（流程LT从18天到3天的改善），生产综合效率提升20%，赢得了全球的既存商品加工中心的先机，为企业开拓了更多的市场，赢得了更多利润空间。

6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》，大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》，同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。

7.08年开始进入精益生产管理讲师的行业，12年进入专职讲师和顾问师的职业生涯。

【老师优势】

20年的日本集团企业经营管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理经验是将日本企业管理理念结合中国文化背景而开发的一套独有的管理模式。巧妙灵活的运用精益管理的系统及管理工具，构筑中国文化背景下的经营管理模式，运营管理模式，人才职业生涯规划、精益智造CIMS系统相结合的管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做专做精做强做大。

管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。王国超老师的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉，是行业最具实战，返聘率最高的老师，被行业人称为“精益管理超人”。

王老师组建的有自己的管理团队，对成员要求是在全日资的日本公司或中国的合资公司种任职10年以上，在培训咨询行业任职5年以上，年龄在40岁以上，具有丰富实战经验的老师组建而成的一支自由合伙人精益管理团队。我们的管理理念是：“积极、高效、务实、开拓、创新、共赢”，把客户的利益最大化，利他原则管理的理念。

【2019年全国培训主课题】

A.高端课程（以公开课、咨询辅导为主）

1.PMC卓越生产计划与物料控制管理（2天版本）全国排课量第一的王牌课程

本课程主要收益点：

1.优化生产计划和物料计划系统，让计划有效可行；

2.缩短生产流程时间L/T 30%以上；

3.减少库存量30%以上；

4.保证客户交期；

5.提升资金周转回数。

2.TPM 全面维护设备管理（2天标准版）全国唯一的公开课

本课程主要收益点：

1.学习TPM全生命周期的管理系统；

2.三级保养如何区分哪个部门、谁、负责什么内容；

3.减少设备停机时间30%以上；

4.防止备件库存过多、短缺、规格不符等常见病现象；

5.解决技术人员离职率高，难教育，核心技术难以复制等人员培养体系。

3.TCM全面成本计划与控制管理

本课程主要收益点：

1.制造企业的制造成本体系如何构建,产品成本包含哪些科目；

2.变动费(人工/材料/备品/产品等)如何计划和降本增效；

3.固定费(房租/水电/税收/杂费等)如何计划和降本增效；

4.间接费(非生产部门:如管理部/品质部/设备部等)如何计划和降本增效；

5.生产现场从哪里开展长期有效的降本增效改善活动。

4.PPM流程优化与运作管理

本课程主要收益点：

1.全面系统的了解企业业务流程/产品流程/资金流程对企业的影响度

2.SIP流程管事/SOP标准保质/文化管人，全面降本增效；

3.学会流程的五大分析系统，七大改善工具全面挖掘浪费，降本增效；

4.全面梳理企业战略业务流程、供应链业务流程、内部核心价值流程与改善；

5.精益管理背景下，何时、如何升级为智能制造。

5.WMS 高效仓储物流与库存控制管理---（2天标准版）

本课程主要收益点：

1.明确仓储物流部门的责、权及义务如何联协其它部门推进工作；

2.库存极少化和【0】库存管理系统的构建，减少30%；

3.呆滞料预防管理系统的构建；

4.仓储成本减少20%；

5.物流成本减少20%。

B.日常管理课程（以内训课、咨询辅导为主）：

1. TWI金牌班组长综合技能提升；

2. SPM安全生产及事故预防实战管理；

3. FPIP 发现问题解决问题的秘诀；

4. 其它制造工厂精益管理类课程（参见课程包）

【老师授课风格】

20年大型日资跨国集团工厂生产制造管理实战经验,世界500强企业经典案例讲解及深刻观点阐释。语言幽默风趣、舞台演绎技巧丰富、现场氛围调动能力强、现场应变能力强。

公开课课程中主要结合课程设计展开实战沙盘演练、课题现场练习、小组讨论总结、各组对决辩论、个人激情表演等形式进行。

内训课会事前通过专项问卷调研企业需求和诊断企业实际问题，订制培训课程。引导学员提升问题意识，学会挖掘问题，分析问题，解决问题的实操能力

我的承诺就是：“带着问题来，抱着收获归”。每堂课都有更新的内容，每堂课都有不同的精彩。呈现不断，收获无限，百学不厌，智慧涌现。

【曾咨询辅导过的代表项目】

①华南制药 --- PMC精益生产运营咨询辅导（第一期）

②众生药业 --- ABC精细化作业成本管理咨询辅导（第一期）

③众生药业 --- TPM 全面维护设备管理+TQM 全面品质管理（第二期）

④宝马汽车五金汽配件 --- ABC精细化作业成本设计与控制管理

⑤捷安特集团--- PMC精益生产运营管理与TPM设备自动化咨询辅导

⑥雅兰实业惠州工厂 --- 新工厂Layout布局规划

⑦雅兰实业深圳工厂--- SCM供应链咨询辅导

⑧完美（中国）集团 --- 现场6S咨询辅导

⑨福得食品机械 --- PMC精益生产运营管理咨询辅导

⑩耀昇石油 --- 企业文化建设、管理运营设计与成本管控、新工厂Layout布局规划等

⑪维峰五金电子 --- PMC精益生产运营管理咨询辅导

⑫锦瑟服饰 --- 企业文化建设、绩效考核、7S推行咨询等

⑬巴马太婆膳食 --- 6S+ISO验厂辅导

⑭全家乐文具 --- LP 精益生产现场改善咨询

⑮众兴包装 --- ABC精细化作业成本体系搭建管理咨询

【曾培训服务过的代表客户】

高校联盟：中山大学、湖南大学、兰州大学、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院、珠海精益管理学院。

机动车制造：东风本田、大众汽车、中杯汽车、广汽丰田、长春一汽、东风乘用车；比亚迪汽车、广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、马瑞利汽车电子、杰克斯润滑油。

五金机械：三菱重工、三一重工、中联重科、日立电梯、捷安特轻合金科技、俊国机电科技集团、福得食品机械设备、上海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密（中国）紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、金岱五金制品、广州日正弹簧、协兴螺丝工业（深圳）、深圳三精模具、飞和机电实业、华研精密机械、广州机械科学研究院。

电子行业：太阳诱电、TDK、RICOH理光高科、风华高科、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、美智电子、白井电子科技、日东电子科技集团、珠海艾派克微电、厦门盈趣科技、日东精密回路技术、伟创力、苏州福斯赛诺、格仕曼集团、东莞明合电子、和林电子、搏敏电子、依利好开关元件、胜美达旧水坑电子厂、得意精密电子工业、恒基电子、珠海保税区洛得电子、士兰集团、美胜达电子、佳耀电子。

电器制造：格力、美的、海尔、海信、大金、南约合荣电器、创维、康佳、珠海洁源电器、TCL、金羚空调器集团、麦克维尔空调、松下、东芝、日立、约克广州空调冷冻设备、肇庆爱龙威机电、联邦炉具（集团）、狮盾电气、达恩照明、安桥国光音响、日立电梯标立电机；

电脑配件：精元电脑、联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能、珠海赛纳打印科技。

医药器械：一致药业、众生药业、完美（中国）、新产业生物医学工程、广东华润顺丰药业、、天江药业、洛曼劳仕医疗用品、、中脉、新时代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。

通讯通信：华为、中兴、信利集团、华奥通通信技术、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；浙江和勤通信工程、雅日玻璃钢制造、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、东软集团股份、华洋电缆实业。

军工制造：中航、海格通信、厦门太古飞机工程、深圳汉莎技术、沈阳滑翔、白云机场、西安航电科技。

家具行业：帝龙集团、全友家私、双虎家私、大自然地板、百安居、菲乐沙发、皮阿诺科学艺术家居、家家卫浴、劳卡家居、时尚坊家居、索菲亚家居、科智美家居、广州海鸥卫浴。

食品行业：中粮集团、蒸功夫、海底捞、丘比、丰岛食品、华美食品、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢、华乐福食品、雅迪香料、国联水产开发。

快消行业：周大福珠宝、郴州卷烟厂、澳乐比口腔护理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可乐、汇源。

服饰行业：广东喜之郎集团、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童实业、赫泰服饰、瑞昌皮具制品、溢达纺织、中纺。

仓储物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流、比亚迪汽车。

电力工业：浙江电能、温州电厂、萧山电厂、长兴电厂、北仑电厂、台州电厂、镇海电厂、嘉兴电厂、三门电厂、舟山六横电厂、绍兴滨海热电厂、滩坑水电站、大光明集团。

高新科技：拓邦股份、金辉高科技光电材料、太洋电极新动力科技、广州华友明康光电科技、

卡尔蔡司光学、深圳是德方纳米科技股份、深圳深超换能器、东方日升新能源、金辉高科技光电材料、兴森快捷电路科技、宇阳电子科技、托肯恒山科技、莱特维科技、东莞市俊宏电子科技、耀纳舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包装科技。

其它行业：柏华容器、集友工艺玻璃工、中山欧帝尔照明、虎彩印艺股份、立信玩具、超邦化工、利士包装、南海新宝德塑料、依多科化工、圣戈班伟伯建材、汕头乐凯胶片、广州市灿虹印材、佛山新宝德塑料、广州洛民塑料、威达绝缘材料制造、永勤玩具实业、中编印务、纽佩斯（佛山）树脂、灿虹印材、宾豪箱包、恒益现代制品、长优实业、亚太森博纸业、伟利纸品包装、巧美化妆、奇胜进出口贸易、华福涂料、爱科琪盛塑料、华南建材、运水高环保设备、天活松林光学、道达尔石化、湛江卷烟包装印刷等上万家企业。

【企业及学员评价】

1．“王老师讲课内容简单易懂、全部用案例内容解说管理知识点、现场演练管理工具、课程思路清晰，前后内容衔接严谨，用言朴实，课程中分享了大量的同行业经验，几天的课程轻松愉快地度过，希望王老师的课程走进企业内训和专项咨询辅导！”

----公开课同学反馈

2．“王老师的内训课，很有特色，课件是针对企业现场订制的，讲企业的事，说企业的话，解决企业的实际问题，很实用”！

----内训课同学反馈

3．“王老师的现场辅导很接地气，能够通过解决问题的方式提升我们现场人员参与的动力，能够感觉到辅导不是累赘，而是一件很开心，很快乐，有成就感，有意义的活动”。                                                                     

----项目辅导企业反馈