课程背景：

一家工厂布局确定下来后，其整体格局就出来了，这家工厂的整体竞争力也就出来了。精益布局对于外行来说，看到的可能是物流距离的缩短和工厂面积的节约；但对于内行来说，看到的是对内在流动的规划、对整体运营的理解、以及对制造业核心逻辑的把握。

近年来，顾问老师从事了较多的精益工厂布局规划和精益生产线设计，为若干家企业实现了整体运作层面的设计提升，在部分行业甚至打造出了远超行业水准的行业标杆工厂。

本课程着眼于精益布局和生产线设计，从宏观到微观，从思维到工具，深入工厂布局、生产线设计工作，通过课堂演练、案例研讨、视频分析等教学手段，带领学员掌握精益布局与生产线设计的基本逻辑、思路、方法和工具。

课程目标&收益：

1.建立基于精益理念的工厂整体布局设计思维；

2.掌握工厂布局从产能规划到设备布置的全部思路；

3.演练并掌握SLP系统布置设计方法；

4.理解精益样板线设计的基本步骤和核心原则；

5.掌握样板线建线的基本工具和方法。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1 破冰

1.1团队组建

1.2针对课程提出小组问题

2 精益工厂布局设计概论

• 课堂分析：试分析两个工厂的布局差异点

2.1精益布局

2.1.1什么是精益

2.1.2什么样的布局才能叫精益布局

2.1.3精益布局的意义

2.2四种基本布局形式

2.2.1集约式

2.2.2流程式

2.2.3固定式

2.2.4混合式

2.3工厂布局背后的精益理论

2.3.1制造业的本质问题

2.3.2从布局层面让工厂更精益

• 课堂分析：试分析两个生产体系图对整体运营的影响

2.4工厂VSM价值流分析

2.4.1价值流图与布局的关联性

2.4.2价值流图四步法

• 案例分享：某汽车零配件企业的价值流图与工厂布局图

2.5不同行业的精益布局

2.5.1离散型企业的布局

2.5.2装备型企业的布局

3  SLP系统布局设计

3.1布局问题5要素：PQRST

3.1.1PQRST与精益的结合点

3.1.2布局目标规划

• 工具分享：产量-数量资料表的运用

3.1.3布局实施的其他基本输入

3.1.4现状数据的分析与处理

• 案例分享：某装备公司仓储功能区数据分析

• 案例分享：某公司产能设计规划分析过程

3.2布局设计的4个阶段

3.2.1位置选择

3.2.2总体规划

3.2.3详细布置

3.2.4布局实施

3.3布局设计的三项核心内容：相互关系、面积、调整

3.4系统布局实施9步法

3.4.1物流规划与设计

I.SHA系统搬运设计

II.产品工序流程图分析方法

• 案例分享：某公司产品工序流程图分析带来的布局大变化

3.4.2各作业单位相互关系

I.相互关系图表（鱼鳞图）的运用

II.相互关系依据

3.4.3相互关系图解

I.相互关系图解

• 案例分享：相互关系图的实际运用

3.4.4面积核算

I.基于产能的设备数量与面积核算

II.转换法

III.标准面积法

IV.概略布置法

V.指标趋势及延伸法

• 课堂演练：某生产工厂功能区面积核算

• 案例分享：不同制造形态的设备产能核算方法

3.4.5可用面积确认

I.可用面积的基本关注点：总量、区域状态、面积适用性

II.面积平衡图分析

• 案例分享：设备调整对布局的影响

3.4.6面积相关图解

I.面积相关图解的绘制

II.单元面积样块法

III.设备端的布局改善机会

• 案例分享：设备调整对布局的影响

3.4.7布局修正因素

I.从精益角度思考的设计因素

II.通常需修正的影响内容

III.设施设备的选择考量

IV.基于SHA的仓储与物流设计

V.其他修正因素

• 案例：震动、噪音、烟尘等的考量对策

3.4.8实际条件制约

I.实际条件的掌握要点

3.4.9方案编制与评价

I.布局图的绘制

II.布局实施模拟

III.布局方案的编制

IV.布局评估要素的权重设计与分析

V.成本分析

• 案例分享：布局方案成本核算

VI.方案实施规划

4 精益生产线建线设计

4.1精益生产线设计基本步骤

4.1.1生产线前期调查

4.1.2基本建线资料分析

4.1.3建线方案设计

4.1.4建线资源实施

4.1.5建线改善课题

4.1.6建线改善总结

• 案例分享：生产线设计基本步骤解读

4.2精益生产线设计的16大要素及其案例

4.2.1基于产品族设计

4.2.2单件流功能设计

4.2.3设备与作业区相邻近

4.2.4产品从右向左流动

4.2.5操作过程或物流间没有障碍

4.2.6水蜘蛛外部配送

4.2.7设备尺寸大小正确

4.2.8……

4.3生产线平衡

4.3.1生产线平衡的目的

4.3.2生产线平衡的几个因素

I.节拍时间---TAKT Time

II.网络活动图---AOV

III.生产周期时间---CT

IV.理论工位数

4.3.3生产线平衡改善实例

I.消除生产流程中的瓶颈

II.在线作业转化为离线作业

• 案例：一个为期4个月的生产线建线项目案例

5 课程总结

6 Q&A

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838、18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

授课讲师：陈老师

近20年管理顾问职业经历

知名外企生产管理工作经历

制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历

50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化

课程专长

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

高竞争力的配送中心（仓储）管理

5S与目视管理推行实务

现场精细化管理改善

制造业七大浪费改善

精益价值流分析与改善（VSM）

精益系列定制课程：SMED、POKAYOKE……

部分服务客户：

大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业…………