课程介绍：

电镀过程产品的检测不容易或不经济。电镀作为一个特殊过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统的解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的电镀工作小组在2012年2月发布的第二版电镀系统标准的基础上，在2019年9月发布了《特殊工艺：电镀系统评估（第三版）》标准。

电镀系统第三版内容从第二版的75页增加到141页，主要变化为：

1）增加了高温测量部分内容；

2）审核表和过程表中以问题形式添加了更多指南可以用作客观证据的明确示例；

3）9个过程表增加了详细的过程审核项并把设备放在过程表中以强调关键设备和每个过程的特殊要求；

4）过程表添加了“作业审核测定”列以使作业审核期间填充信息的位置标准化；

5）开发了过程表的表单生成器功能以使审核员可以按照电镀生产线的实际工艺过程进行详细评审。

电镀系统是对顾客要求和产品要求的补充。电镀系统评审适用于评审一个组织满足电镀系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力；也适用于对供应商的评审。

电镀系统评审的目标：帮助企业开发电镀管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和浪费。

电镀系统结合国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求，规定了电镀管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立电镀管理体系提供一个通用的方法。

《IATF16949：2016汽车行业质量管理体系》附录B“参考书目-汽车行业补充”中，对于电镀特殊过程，规定必须采用《特殊工艺：电镀系统评估》进行“内部审核”。

IATF网站上提供的各主机厂的CSR（CustomerSpecificRequirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：电镀系统评估》标准来对电镀这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。

IATF16949条款“9.2.2.3制造过程审核”中也规定了“组织应使用特定顾客要求的方法进行所有的制造及其相关的支持过程的审核，以确定其有效性和效率。”

课程目标暨收益：

《ISO9000:2015质量管理体系--基础和术语》的“3.4.1过程”条款中，定义了“注5：对形成的输出是否合格(3.6.11)不易或不能经济地进行确认的过程，通常称之为特殊过程。”

电镀作为一个特殊过程，其输出的结果不能通过其后续工序的监控和测量验证，如何确保产品质量？我们需要建立起促进整个供应链持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的电镀管理系统，电镀系统提供了这方面的最通用的方法。通过培训：

1、让学员了解2019年9月发布的第三版与2012年2月发布的第三版之间的变化，从而找到升级应对办法。

2、全面解读《CQI－11特殊过程：电镀系统评审（第三版）》标准，识别和满足顾客对电镀管理系统的特殊要求；

3、获得有效实施电镀系统的方法和思路：从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制、作业审核、过程审核等角度推进电镀组织管理系统的整体提升，建立符合电镀系统要求的电镀管理系统，降低电镀产品的风险。

4、培训内部审核员和SQE如何运用过程方法利用电镀系统标准去审核组织自身和供应商的电镀特殊过程。

学员预备知识要求（重要）：

接受过ISO9001或IATF16949质量标准培训。

了解企业内部或供应商电镀现场电镀工艺过程基本情况。

经过汽车行业核心工具（五大工具）培训，了解本公司五大工具应用情况。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

0序言

学员需求沟通和互动

培训课程安排介绍、作息时间安排和注意事项

0.1培训目标

0.2电镀系统培训建议参加对象

0.3学员预备知识要求

1.电镀基础知识

1.1表面处理基本过程&电镀过程分类

1.2电镀常用术语

1.3电镀工艺技术与应用

1.4电镀工艺常见缺陷与原因分析

2.五大工具简介

2.1五大工具简介

2.2产品系列化研究

3.电镀系统标准实施的必要性

讨论1：电镀过程的主要特点

讨论2：什么是顾客特殊要求？

4.电镀系统标准总体介绍

4.1电镀系统评审标准的框架及结构

4.2.1简介

4.2.2范围

4.2.3电镀系统评审程序

4.2.4电镀系统评审评审报告的表格介绍

4.3电镀系统第三版主要变化

5.过程、过程方法的运用

5.1过程

5.2过程方法

练习1：过程分析—电镀过程乌龟图

5.3两种过程控制模型及其控制策略

5.4电镀工艺过程开发步骤

6.电镀系统评审过程详解

6.1封面表的填写说明和封面表详解

6.2电镀系统第1-2节评审表

6.2.1电镀系统第1-2节评审表的填写说明

6.2.2电镀系统第1节-管理职责和质量策划（20个要素）详解

6.2.3电镀系统第2节-场地和物料处理职责（10个要素）详解

6.3电镀系统第3节：高温测量

6.3.1热电偶

6.3.2仪表

6.3.3系统准确度测试（SAT）

6.3.4炉温均匀性测试（TUS）

6.4电镀系统第4节：作业审核

讨论3：作业审核流程

6.4.1电镀系统第4节作业审核的填写说明

6.4.2电镀系统第4节作业审核详解

6.5过程表（9类）

6.5.1过程表表单生成器功能说明

6.5.2过程表详解

过程表A-锌和锌合金电镀

过程表B-机械镀

过程表C-金属基材的装饰电镀

过程表D-塑料基材的装饰电镀

过程表E-电解抛光和闪镀铬

过程表F-镀硬铬

过程表G-化学镀镍

过程表H-氢脆释放过程

过程表I-过程控制和检测设备的检查和校准

7.电镀系统运用过程方法的评审思路

讨论4：评审过程中常见的不符合

8.回顾、答疑，考试

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 、18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师介绍：山老师

材料工程及热处理高级工程师33年汽车行业工作经验

多家国际、国内知名培训、认证机构的高级讲师、咨询师

多家上市公司热加工技术顾问

北京工业大学、江苏大学、上海工程技术大学等多家大学

材料工程学院企业导师

曾任：上海拖拉机内燃机公司热处理技术主任，生产主管

曾任：GKN集团上海纳铁福传动轴有限公司

热处理技术和项目规划工程师

曾任：上汽通用汽车有限公司材料、热加工（铸造、锻造、热处理）的技术和项目规划主管高级工程师、

质量体系专员、SQE部门技术顾问、泛亚设计部门技术顾问、热加工成本和商务专员

曾任：应达工业（上海）有限公司上海工厂厂长兼热处理工艺总监

擅长领域：

PFMEA+CP:热处理等特殊过程实战应用辅导和分析；

CQI系列：分层过程审核、热处理、电镀、涂装、汽车保修管理指南焊接、电子组装制造和锡焊、模塑、铸造、钎焊、橡胶混炼和成型等的培训、审核和落地辅导。

GP10通用汽车实验室认证；

材料和热处理、铸造、焊接等产品的技术咨询和失效分析；

热加工项目生产线和工厂规划

山老师拥有31年相关材料工程和热处理的工作经验，多次在任职期间获得上汽集团个人荣誉称号，如参与创建上汽集团精益生产金牌特区车间称号、多次获得上汽集团金点子（合理化建议）、被推选获得上汽集团技术能手称号、上海通用汽车有限公司热加工首席技术专家、上海市总工会个人荣誉、上海市技术人才统战对象。热处理相关发明专利获得上海市优秀发明称号。

编制了开发60多种传动轴产品以及800多种其它类型零部件涉及感应热处理、渗碳、氮化、真空热处理、正火、调质、探伤等的热处理工艺，有丰富的热处理装备开发、制造、工艺调试经验。

部分服务客户：完成了400多场次的CQI系列的培训、审核、落地实施咨询服务

兴澄钢厂、宝武集团、东北特钢、南京钢厂、西宁特钢、上海奥达科股份有限公司、华晨宝马、通用汽车、蔚来汽车、东风锻造有限公司、博世投资(中国)有限公司、采埃孚（中国）投资有限公司、延锋集团、上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司、法雷奥集团、菲亚特克莱斯勒动力科技研发（上海）、浙江吉利汽车有限公司、博群、上海交运集团股份有限公司、人本集团有限公司（以及：浙江辛子精工机械股份有限公司、湖州以创精工机械有限公司、湖州诚基机械有限公司、浙江固耐橡塑科技有限公司、石渔涧模具公司、浙江为尚机械有限公司、湖州人新轴承钢管有限公司、湖州哈特贝尔机械有限公司相关人员）、万向钱潮、万向钱潮股份有限公司等速驱动轴厂、万向精工、法士特齿轮、上海传纳铁福动轴有限公司、上海拖拉机内燃机有限公司、常州光洋轴承公司、洛阳轴承公司、浙江玉环正大公司、上汽集团上海汽车变速器有限公司、NSK投资、NSK集团下属工厂（NSK苏州恩斯克轴承有限公司、NSK昆山恩斯克轴承有限公司、NSK合肥恩斯克轴承有限公司、NSK常熟恩斯克轴承有限公司、NSK张家港恩斯克轴承有限公司）