课程大纲：
1、产品选择及外包产品线策划
2、OEM/ODM三大风险及包含内容：业务风险、制造风险及技术风险
3、OEM/ODM工厂能力要求
4、OEM/ODM生产转移作为一个项目，它的组织、计划与实施
5、OEM/ODM生产转移必做的前期准备工作
6、与OEM/ODM工厂的各项对接内容
7、实际公司操做案例（以飞利浦典型模式为例）
1、外包制造的情况供应链关系自然的变化
2、OEM/ODM工厂的等级和类别
3、后级交付规划和嫁接
4、采购模式和OEM/ODM模式下合约关系的变化
5、OEM/ODM合约新框架内容和业务风险
6、成本构成的新架构
7、新结算关系的谈判点
8、新业务关系下合作伙伴互惠互利机制
9、OEM/ODM合作氛围和吸引力
1、OEM/ODM工厂资源开发
2、外部能力管理
3、OEM/ODM工厂能力评估
4、OEM/ODM工厂选择原则
5、OEM/ODM选择的技术策划（这是重点，包含产品制造技术层面的分析手法）
6、OEM/ODM选择风险
1、“工厂物流“的范围（与转移目标相匹配）
2、OEM/ODM工厂物流能力要求
3、物流能力现场评估（及评估团队的必备构成）
4、物流现状缺失及GAP分析
5、物流重构策划（必由外包方来设计）
6、物流流程重构设计
7、物流设施重构设计
8、厂外物流规划（包括物料流入与产品交付）
1、针对产品制造转移的工艺元素组合
2、转移前的对接评估
3、IE或精益小组的前期介入
4、客供设备、模具的管控
5、新线运行能力评估与改进
6、OEM/ODM新线相关制造条件整备
1、OEM/ODM处生产计划与数据系统相比外部转移前的不同
2、新的生产物料计划节奏及双方的对接
3、生产数据的内容
4、生产数据的分项举例
5、对生产数据的OEM/ODM辅导和帮助其安排适当人员来处理
1、站在OEM/ODM角度看外部指定供应商
2、OEM/ODM关系下供应商资源重构
3、指定供应商群体的前期策划
4、指定供应商的交接
5、指定供应商的联合管理
6、供应商管理系统的交接
7、必要的持续协调
1、OEM/ODM质量控制和零部件质量控制的差别
2、OEM/ODM质量控制的组织人员与职能
3、质量协作关系与各自领域
4、系统化的OEM/ODM质量控制的构成
5、质量管理体系要求
6、OEM/ODM质量风险
7、外派监控职能
8、质量数据、报告与绩效跟进
9、联合质量改进与质量问题处理
主办单位：
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