-------2016年05月14-15日 （石家庄）

 

-------2016年05月21-22日 （淄博）

 

-------2016年06月04-05日 （潍坊）

 

-------2016年06月18-19日 （中山）

 

-------2016年06月25-26日 （江门）

 

-------2016年07月16-17日 （东营）

 

 

参加人员

 

企业所有管理人员、生产部相关人员。

 

课程目标

 

本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。

 

课程大纲

 

第一章：精益生产背景

 

1、精益生产价值图

2、精益生产的支柱

3、精益生产系统

4、精益生产体系图

5、精益生产的内容

6、精益生产的优势

 

第二章：PMC主要控制要素

 

1、纳期管理

2、纳期确保手段

3、产量控制内容

4、PMC计划的管控内容

5、PMC能力的管控内容

6、PMC元素的管控内容

7、品质的管控内容

8、PMC实现方针

 

第三章：PMC战略规划设计（实战案例）

 

1、管理模型（三层次五核心）

2、企业梦之事业计划

3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计

4、方法论

4.1）行动计划

4.2）部门及个人的职能职责规定

 

第四章：PMC平均化与JIT（实战案例）

 

1、战略伙伴与MSS共享活用

2、订单N+2滚动管理模式

3、负荷能力的管理

4、棚卸回转高效化管理

5、CFT机能组织的活用

6、定例会议的计划与实施

7、PMC成本管理

8、平均化与JIT生产的排单模式

9、平均化生产的在库回转与流程的改善

10、自动化流水线与产品流水线的构筑

12、流水线生产与批量生产的差异

13、柔性单元生产的实施

14、单件小批量的流程管理 15、无滞留的半成品管理模式

16、“0”在库与“极少化”在库管理

17、流水线产品的管理模式

18、L/T目视管理

 

第五章：PMC过不足管理（实战案例）

 

1、订单汇总

2、定性在库分析

3、再生状况

4、JIT与传统的采购模式

5、部材在库管理

6、商品别在库推移管理

7、部材入出库管理

8、部材使用精细化成本控制管理

9、人员过不足管理

10、主部材发注管理

11、购买计划

12、投入计划

13、生产计划与实绩控制管理

14、出货状况

15、超负荷订单管理

16、急增订单管理

17、纳期管理

18、直送管理

19、在库运用状况管理

20、客户满意度调查管理

 

第六章：PMC目视管理（实战案例）

 

1、推进目视管理的三个阶段

2、物料入出库智能跟踪管理

3、个人目标目视管理作战方法

4、TPM+MSS+SAP+代官山情报管理

5、红牌作战与看板管理

6、数字图表揭示管理

7、PMC动员会

8、企业、部门、个人文化墙管理

 

第七章：PMC管理心得

 

1、PMC戴明圆环法管理

2、PMC改善管理核心

 

授课讲师

 

王老师

 

高端生产管理老师/精通生产全盘管理咨询师

精通精益生产/精益管理/精细化管理/TPM/PMC/5S/BPC

 

教育经历：

 

王老师，71年出生于陕西汉中，44岁，西安大学毕业，机电技术专业，北京大学EMBA工商管理，维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生，国家注册安全主任。

 

工作经历：

 

王老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社（公司成立于1950年，主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三，若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一，主要客作19年，从事过现场作业员、技术员、一线班组长、车间主管、制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部生产管理中心总监），管理大陆工厂基-中-高层管理人员（包括日本人、韩国人、台湾人）等几百人，员工人数7000多人。

 

工作成果：

 

王老师在工厂主要的工作有：工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、非财务的事业计划与成本控制管理（BPC）、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、PMC生产计划与物料计划的控制管理，LP精益生产、LM精益管理等。对现场管理有着极其丰富的理论和实践相结合的管理经验，特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间经营过多次的新工厂建设，工厂布局规划，产前评估，试产，量产，产品淘汰转型，工厂资源整合合并等工作。也多次去过日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社参加成本改善成果研讨会、04年9月-05年1月去韩国太阳诱电承接生产管理与生产技术的转让与学习、2010年10月-11月去日本国群马县太阳诱电本社参加品质改善成果研讨会)。

 

老师优势：

 

19年的日系企业管理经验，曾几度去日本、韩国研修精益管理，受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

王老师的管理是将日系企业管理理念如何在中国文化背景下巧妙灵活的运用管理经验，引领中国企业快速走向国际化管理的道路上，把中国企业做大做强做专。管理技术不再是单边独有，我们不但拥有，还在不断深化与变革，即将成为全球管理技术的引领者和倡导者。他的管理理念特点是：通俗易懂、实用、好用，被业界广泛认同和赞誉。

 

培训咨询项目：

 

A.高端课程（以咨询辅导为主）

1．精益管理推行与指导—中日韩台湾管理模式的整合与提炼管理模式（2天）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，精益管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。（咨询辅导项目）

2. JIT精益生产推行与指导（2-3天精简版）

JIT精益生产推行与指导（4-6天标准版）

JIT精益生产推行与指导（15天专业版）

JIT精益生产推行与指导--日本全套标准化原始版精益生产模式（咨询辅导项目）

课程主要解决企业系统的同步管理方法，在以成本控制管理为核心的基础上，如何保证品质，提高效率，降低库存，带好团队的综合日常事务管理（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，安全生产管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。

6. TPM 全员维护设备管理  （2天标准版）

主要对设备的新规导入、维持性保全、改善性保全、报废管理等系统的对设备进行规划与管理（咨询辅导项目）

注：以咨询为主，不同企业，不同行业，TPM管理推行模式也不同。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。

7. PMC 卓越的生产计划与物料计划的控制管理（2天标准版）

主要涉及到公司工作忙乱无章，效率低下，交期不保，在制品/完成品/原材料库存积压多，来料不齐等现象（咨询辅导项目）

注：以咨询为主。需经过咨询，调研，诊断,评估等流程，方能提出可行有效的方案。

B．一般课程：德国“工业4.0第四次工业革命”高级研修班、杰出班组长、生产主管（车间主任）能力提升训练、5S/6S/7S/8S、目视化管理、安全生产管理、仓库管理员管理培训，现代仓储与高效物料配送、TPM--设备预防性维护管理技术

 

咨询辅导过的企业：

 

1、富宝集团（港资）--- 现场7S咨询咨询；2、哈娜玛萨（日资）--- 精益生产推行与辅导；3、车之骄（马来西亚）--- 工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等；4、雅日玻璃钢（日资）--- 事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等；5、耀昇石油 --- 工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理等；6、锦瑟服饰 --- 绩效考核、企业文化建设、7S推行咨询等；7、福得食品机械 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；8、维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；9、达安医疗--- LP精益生产咨询；10、巴马太婆膳食 --- 5S+ISO验厂辅导；11、韬普商贸 --- FM 精益管理咨询；12、全家乐文具 --- LP 精益生产咨询；13、众兴包装 --- BPC 成本设计与控制管理咨询

 

主办单位

 

上海复锐企业管理咨询有限公司

 

收费标准

 

听课费用：2800元/人(包括培训、培训教材、场地费等) 

 

联系方式

 

上课地点：石家庄

电 话：021-65210156-811

传 真: 021-65210596