课程大纲

 

第一部分  工业工程(IE)基础理论及导入

 

一、工业工程(IE)基础理论

 

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

③工业工程7大手法

④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施                     

 

第二部分工业工程(IE)改善手法

 

一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

 

1、程序分析

① 工艺流程分析

● 某食品饮料企业工艺案例

② 流动分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析

● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半

● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半

● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”

● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存

● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解

③ 布局，搬运及规划

⑴布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则

⑷生产现场搬运的改善

⑸线路图及层别图

● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低

● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等

● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓

2、操作分析

① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法，动经原则的使用

● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机

● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机

● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机

② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化

③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

③ Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

⑶POKA–YOKE的4种模式

● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比

● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策

● 多家企业防呆，防错案例分享

 

二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

 

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③   新方法的基本设计及详细设计

④   新方法的实施及跟踪

● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定

 

三、平衡生产线

 

① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍

② 经典IE平衡生产线的方法

③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）

● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。

● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

 

四、防反弹措施

 

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气，使其养成习惯

某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

 

五、总结、互动答疑

 

收费标准

 

听课费用：4200元/人（含培训费、学习用品、午餐、茶点、税费）。