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《一线主管日常管理-生产大咖教你如何做好一日生产管理》

《一线主管日常管理-生产大咖教你如何做好一日生产管理》

Start time:2023 Course duration: 12
Lecturer:白老师 Course price:¥3980
Days:2
Course location:上海、苏州
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:生产经理、生产管理类:车间主任、生产管理类:班组长、生产管理类:精益生产
Category:
Job classification:
Keyword:一线主管日常管理,生产大咖教你如何做好,一日生产管理
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
上海 2 398028-2915-16
苏州 2 398024-25

Background and goals

课程背景:


上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中,面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队,激励团队成员进一步提高自我管理能力,以及班组团队管理能力,毋庸置疑成为了改变员工理念,塑造良好班组氛围的关键。

进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑,依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划,避免生产过程中出现等待的情况;应用并行工程、产前会议等方法,明确各项工作的责任人和具体完成时间;对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注,以确保随后的正式生产的顺利进行;同时,还要做好异常状况出现时的应对预案,以缩短状况出现时的处理时间。但是,很多企业的梦想是那么的不堪一击:沟通不畅、员工流失,责任不担、员工抱怨,基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开,但是四个维度看管理:早会无策划,班长讲胡话;班前无准备,一切都白费;过程不追踪,结果要发疯;班后不总结,气的要吐血……如何让制造业“管理落一线,效果看的见”。高流失、低满意;低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。

希望通过本课程的学习,掌握基本的管理知识和技能,提高车间干部管理能力,进而提升车间干部的综合管理能力。


课程收益:


课程以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力,可谓是手把手教你做管理:

清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能

了解改善的基本方法和工具

学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的,分身去做更多的核心业务

掌握透明现场的应用思路与应用脉络,让透明现场为企业效能的提升发挥功

效场景化的训练,学会构建高效率早会流程,并在企业有效推进高效率早会

了解生产准备的重要性,并掌握生产准备的核心点

借助于企业实际案例了解过程管理概貌,把握过程管理难点要点

以结果为导向,围绕班组日常管理中的异常事项,进行针对性解决

透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”,并明确各层级领导标准化的差异

建立领导者标准化管理体系,实现从操作标准化到管理标准化迈进,减少管理偏差

Suitable people overview

main content

课程大纲:


第一单元 产前准备产前无准备一天都白费从一线主管的角色认知和自我管理开始

第1天上午

第1节  一线主管的角色和自我管理认知

1. 一线主管的定义

2. 一线主管的角色

3. 一线主管的工作内容

主管如何实现自我认知以及自我管理

情景案例:讨论主管每天工作事项

第2节  产前准备

1. 工作任务确认&交接班管理                                  

2. 产前准备

3. 早会

4. 班前点检

第二单元 生产过程管理  生产过程不监管,一天到晚都无功

做好车间生产管控以确保安全地保质保量地准时完成生产任务,另一方面可以找出约束因素,分析、协调、解决生产瓶颈要素。在现场管理中要全面管理,重点管控,精准定位,彻底改善才能为企业的的高效生产奠定基础,做到有备而战。

第1天下午 

1. 紧急&临时任务管理

2. 质量管理

3. 效率管理

4. 5S检查  

5. 安全管理

6. 成本管理

7. 异常管理

8. 人员管理

9. 变更管理

案例分享  生产效率提高70%以上的改善

讨论分享  现场的问题和改善

第三单元 班后总结工作不总结,救火不停歇!

第2天上午

报表填写

班组看板更新

班后总结

班后检查

情景案例  经验分享

讨论:如何打造高绩效团队  

第四单元 一线主管的标准作业

与其坐而论道,不如立而行之。到现场了解一天的工作流程,做到要事在心中,工作更轻松。

第2天下午

一线主管标准作业表

主管一日工作流程

现场角色演练

工作小结

练习:制定一线主管的标准作业表

Instructor

白老师


★五百强制造业实战型管理专家★

让运营简单快乐 让工作高效有料

[中层管理][精益生产][质量管理]专家

•精益生产实战型专家/高级讲师

•六西格玛黑带

•系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善

【专业背景】

2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。

推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。

根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。

3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。

推行全员改善,全面推进6S和可视化.

独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。

建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定

重新建立ISO9000体系和客户服务体制

2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。

2009年通过美国质量经理认证。

1.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作

建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。

主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等

2. [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作

建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;

在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。

【擅长课程】

一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等;

【讲师优势】

白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。

白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。

【教学风格】

——[快乐有料]——

培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

——[轻松幽默]——

将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

【荣誉客户】

浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表(上海)有限公司、慧而特(中国)餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械(青岛)有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、迅达电梯、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备(杭州、张家港工厂)、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚等等;

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