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《智能制造下精益TPM与点检技能提升》

《智能制造下精益TPM与点检技能提升》

Start time:2024 Course duration: 12
Lecturer:唐老师 Course price:¥4680
Days:2
Course location:广州
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:现场管理、生产管理类:设备管理、生产管理类:精益生产
Category:
Job classification:
Keyword:智能制造下,精益TPM,点检技能提升
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
广州 2 468017-18

Background and goals

课程背景:


随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题:

1.制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;

2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;

3.员工对设备维护和保养漠不关心;

4.设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;

5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算;

6.劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;

7.设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;

那么您可以选择从制造人员和维修员2轮驱动结合设备导入从源头来解决这些困惑。


培训目标:


1.梳理制造部门和设备部门职责,提升设备管理执行力;

2.现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;

3.提升员工设备维护和保养能力;

4.提高设备效率很低,减少设备空转;

5.掌握设备效率、设备完好率计算方法。

Suitable people overview

main content

课程大纲:


一、TPM概论

1.什么是TPM活动

1)TPM的起源

2)TPM的含义

3)TPM的三大理念  

4)TPM一大基石和八大支柱:一大基石的内涵;八大支柱的内涵

5)预防哲学是TPM的核心思想

2.3T(TPS  TQM  TPM)的共性

3.TPM(全面设备管理)活动八大支柱介绍

1)品质保全    

2)自主保全(推进最广)

3)专业保全 (误解最大)   

4)初期改善 (价值最大)

5)个别改善 (效果最大)    

6)事务改善

7)环境改善     

8)人才培育

4.设备综合效率OEE损失(6大损失 16大损失) 与TPM的关系

5.TPM管理的KPI与KAI考核目标设定

【行动学习一】:制定本企业TPM设备管理标准框架

6.中国TPM与日本TPM推行中“4M”同与不同点

7.小强老师对中国TPM推行中常见4大“伪问题”的破解

1)人员离职率大,不适合推TPM

2)高层支持力度不够

3)生产很忙/生产部门不配合

4)日本TPM推行不追求效果为主,咱们老板需要效果


二、构建精益TPM体系思想

1. 企业经营生产利润的模型(销售 成本 利润)

2. 经营生产的6大核心指标管理

1)Q:质量管理; 2)C:成本递减;  3)D:交期管理

4)S:安全环境;  5)P:效率提升;  6)E:士气&人才培养

3. 经营TPM3大核心应用

1)6大指标的达成

2)生产周期的递减达成

3)原价递减达成

4. 经营TPM实现手法

1)TPM8本柱现地化改良

2)生产系统5要素活用

1)组成:人,物(在库),设备,品质,流程

2)活用案例:设备段取时间递减(小批量,不良品)

3)活用案例:人的作业改善(安全、简便,少人化)

【行动学习二】:制定本企业以故障递减目标年度行动计划


三、明确制造部门自主保全TPM活动实务开展

1.5S活动与TPM活动的关系

2.为什么要推行TPM自主保全

3.自主保全TPM主要4大事情

4.明确自主保全TPM推行的目标设定(重点是KAI指标)

5.中国自主保全活动推行介绍(JIPM 7阶段,丰田7阶段,国内1阶段 )

6.在实务中如何展开11大步骤

7.小强成功推行自主保全9大要点

1)设备故障的原因分析

2)什么是设备故障的前期征兆?

3)设备故障停机的改善策略

4)设备维护保养的定义与分工

5)安全操作规程编写要点

5)AM清扫-时间递减

6)自主维护和点检的联系与区别

7)可视化管理技术在AM(点检)的应用

8)关于员工技能分级管理机制

9)开展自主维护的阶段验收评比

8. 自主保全TPM案例与行动方案

【案例解析一】:旋转设备、塔槽设备、管道设备清扫点检案例

【案例解析二】:自主保全TPM活动没有时间该如何对应案例

【案例解析三】:现场人员的技能不足该怎么办案例

【案例解析四】:现场人员&高层不愿意支持该怎么办案例

【案例解析五】:TPM活动企业成功案例分享(丰田金奖案例)

【行动学习三】:某常见设备《不合理发现清单》的设计与应用

【行动学习四】:自主保全TPM诊断表

9. 运用小强老师评价表自评自主保全TPM推进/生产现场管理情况

【计划演练一】:找出自主保全推行的重要弱项按要求制定改进计划,“天使”协助;


四、明确维修部门TPM计划保全活动实务开展

1.计划保全的基本观念体系

2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3.建立设备计划保全运作体系

4.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略

5.实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

6. 设备故障递减3大方案

7. 设备故障递减一:长停&重复故障根治

1)事实与感受的区别(记录事实)

2)故障真因的分析方法(小强3大提炼)

【案例解析六】:故障真因的5问法案例

3)故障不可怕,可怕对故障的无视

4)故障对策的3原则

【行动学习五】:A3报告的运用

8. 设备故障递减二:故障数据分析总结

【案例解析七】:月度维修记录分析

【行动学习六】:月度汇总报告的作成

9. 设备故障递减三:故障分析工具

【案例解析八】:FTA故障数案例

【案例解析九】:故障分析QCC解决案例

10. 运用小强老师评价表自评设备故障管理情况

【计划演练二】:找出设备管理的重要弱项按要求制定改进计划,“天使”协助;


五、构建预防维护的点检管理体系

1.设备管理的发展历程在预防的运用

2.制造部门与维修部门三级保养责任分工

3.设备点检基础知识

1)点检是用5感吗?

2)3大基础(清扫 紧固 润滑)有落实到点检表吗?

3)6大模块有整理吗

4)9大物理特性有运用吗?

4.制作设备维护保养标准的技巧

1)点检从哪里入手

2)点检项目的要素

3)点检的方法

4)点检周期的优化

5)点检闭环流程

5. 点检中的隐患管理&倾向管理

【案例解析十一】:设备机械化点检损失设备案例

【案例解析十二】:设备日常点检中不能准守的案例

6. 设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)

【行动学习七】:现场设备日常点检遵守实战

7. 点巡检闭环解决方案

1)点检结果报告

2)高层定期点检

3)故障结果责任

8. 设备点检中3大标准推荐

1) 点检表;2) 设备基准书; 3) 设备点检计划表

9. 专业人员保养技术

1)定期  定量 预测性在点检表运用

2)设备6大模块的分解

3)设备最小单元识别与检测

4)设备点检效率化提升改善

5)保养前 中 后的管控流程

【案例解析十三】:某装备制造企业专业点检实施案例

【案例解析十四】:某汽车企业预检预修实施案例

【行动学习八】:年度点检计划表与关键设备点检基准书完善


六、聚焦未来的智能点检与新技术预测性维护

1. 预测性维护管理发生背景

1)自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大

2)设备的负荷越来越重没有时间停机点检

3)重要品质部位需要提前报警管理

2. 预测性管理4大基准

1)基准统一

2)在生产中

3)可视化

4)任何人都能

3. 预测性维护的工具介绍

1)振动分析

2)油品分析

3)红外热成像

4)非破坏性控制

【案例解析十五】:丰田预测性自主改善实施案例

【行动学习九】:基于成本思考的预测性改善可以性实施方案

4. 智能运维的改进及可行性实施

1)丰田在智能运维中的思考--点

2)欧美在智能运维中的思考--面

【案例解析十六】:设备在线监测与信息化软件的案例


七、问诊设备管理(TPM)水平

1. 设备管理自我评价打分

2. 弱项&关键项目识别

3. 行动计划完善,“天使”协助


主办单位:

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式:

电话:021-65210156、021-65214838  18917636997

网址:www.free863.com

周末及下班时间服务热线:13817832229

Instructor

唐老师:


教育及资格认证:

TPM高级咨询师、培训师

20年设备维修管理经验:曾任职丰田集团精益推进主任,负责中国区18家公司TPM推行

中国设备专家副主任(中国设备管理协会)

中国设备管理创新论文审批专家

经历与专长:

一线设备维修:苏州住电装设备主任10年+日清纺赛龙设备经理3年;在负责企业设备维修体系建设同时,成功为公司培养了100余位维修技术人员;每年故障率:约20%左右递减;维修成本:每年约5%递减。

丰田集团TPS生产调查室出身:负责中国区18家分公司TPM推行期间,2017-2019连续3年中国区故障递减位列全球第一(每年约递减30%);负责集团在TPM领域培训维修体系、TPM推行体系应用、维修班组体系、绩效目标考核体系等方面工作。

唐老师擅长的课程有:《TPM全面设备维护实战训练》、《设备降本增效提升OEE及全员参与TPM》、《设备全生命周期管理及数字化工厂下的设备智能运维管理》、《管设备要利润-设备4管能力提升 》面向高层、《基于人才培育下设备零故障的创新管理》面向中层、《设备预防性维修管理创新与自主保全技术》面向中层、《设备精细化管理--5大技能提升》面向基层

服务企业:

机械:布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备等

汽车:一汽大众、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特(意大利)、科世达上海、佛吉亚(法资)、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、广汽研究院等;

光电:协鑫光伏、晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、理波光电、京东方等

重工:徐工集团、振华重工(启东、南通)、中远海运(北京、南通、广东)等

电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、上海展化电子、东方电气、TCL、创维、日立电梯等

食品医药:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母、汇仁药业、泸州老窖、今世缘酒业等

钢铁行业:沙钢 水钢  华凌等  

其它:南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿、森萨塔科技宝应公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技、中盐昆山、中国石油、福建燃气、广州樊太盛铸件(日资)等

Student feedback

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