课程目标：

APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA五大工具能力提升。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

◆课程导入

△问题提出与小组组建

△培训目标及要求

→自我介绍/分组

◆APQP基础知识

△质量从哪里来？

△APQP的本质

△APQP的关键问题

△APQP的成功法则

△项目开发主流程及关键节点

→提问及回答老师问题

◆第一阶段：计划与确定项目

△立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

制造可行性评估

三大目标、三大初始条件及保证计划

△三大问题剖析及整合性思考

◆第二阶段：产品设计与开发

△产品设计的基本问题

功能与结构设计

尺寸与公差设计

材料与配方设计

△产品设计要考虑的三个方面

DFMEA

DFA/M

关键产品特性确定

△设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别与联系

开发DVP

△硬件设施的同步考虑

（新）设施设备清单

（新）工装/检具清单

△供应商的同步开发

从BOM到选点

→提问及回答老师问题

◆第三阶段：过程设计与开发

△过程设计：5M的通盘考量

layout设计与评估

△过程FMEA与过程系统风险 过程流程图

特殊特性矩阵

过程FMEA

关键控制特性

工艺改善计划实施与评估

△OTS样件与有效生产控制计划

△制造与检验规范的策划与实施

△包装标准与物流策划

→提问及回答老师问题

◆第四阶段：产品和过程确认

△有效生产的策划与实施

△如何通过有效生产验证 过程能力

测量系统

生产节拍

质量目标

设计目标

可靠性目标

包装规范

作业指导书

△先期策划总结与量产控制计划

案例研究4

→提问及回答老师问题

◆第五阶段：反馈、评定和纠正措施

△初期流动管理与早期遏制

△制造过程审核与持续改进

普通原因的研究与过程能力提升

制造过程审核与流程改进

顾客反馈的快速响应

→提问及回答老师问题

◆课程小结：

△PDCA循环与同步技术的应用

△内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

△课程应用

辅导学员制订培训后的APQP改善计划

→制订培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

PFMEA培训大纲（最新版）

◆FMEA概述

△FMEA起源

FMEA哲学

FMEA起源及推广

△FMEA框架

FMEA基本格式及其最新变化

→提问及回答老师问题

◆DFMEA简介

△DFMEA应用时机

设计开发三种情形对比

△案例简析

新版DFMEA简要剖析

→提问及回答老师问题

◆新版PFMEA-实施七步法（以小组为单位建立产品系列PFMEA+六大评价标准）

◆Step1-

△策划和准备

定义范围

5T法与各项准备

→提问及回答老师问题

◆Step2-

△结构分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

◆Step3-

△功能分析

功能分析常用方法及演练

建立系列PFMEA基础模型

◆Step4：

△失效模式分析

失效模式定义

◆失效分析

失效模式讨论

△失效后果分析

产品失效的外部风险

→提问及回答老师问题

产品失效的内部风险

△失效起因分析

失效起因分析方法与深度

△现行预防方法

常见的问题预防方式

→提问及回答老师问题

△现行探测方式

什么是探测

常见的问题探测方式

→提问及回答老师问题

◆Step5：

△严重度(S)评估

新版严重度评分表

→提问及回答老师问题

◆风险评估

△频度(O)评估

AIAG/VDA所推荐之频度评分表

△探测度(D)评价

新版探测度评分表之深度解析

→提问及回答老师问题

◆Step6：

△确定改进顺序

如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）

→提问及回答老师问题

◆优化

△确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

△评估改进效果

改进措施落实及效果追踪

重新评估风险（H,M,L）

◆Step7：

△管理支持

管理层汇报及沟通、支持

◆结果文件化

△顾客沟通&确认

顾客沟通交流及批准（必要时）

△结果文件化

FMEA与工艺文件之关联

◆课程小结

内容小结：课程回顾及FMEA六大评价标准

内容小结：回答学员问题及疑点澄清

△课程应用

应用过程中可能出现的问题及解决途径

→制订培训后的应用

培训大纲(第4版)

◆测量系统与测量误差

△测量系统

测量过程与测量系统

△测量系统变差

测量过程变差来源

测量误差的来源

测量系统变差对过程决策的影响

过程变差剖析

△案例研究1

→讨论/分析公司主要测量仪器所构成的测量系统及常见问题

◆测量系统的统计特性

△测量仪器分辨率

→提问及回答老师问题

△测量系统的位置变差与宽度变差

△测量系统五性 偏倚（Bias)

稳定性(Stability)

线性(Linearity)

重复性(Repeatability)

再现性(Reproducibility)

→提问及回答老师问题

◆测量系统分析策划

△分析时机与前期准备

测量系统研究的准备

测量系统分析的两个阶段

什么时候需要分析测量系统?

△选用适当方法

MSA方法分类与选用

→提问及回答老师问题

◆计量型测量系统研究  

△确定测量系统偏倚的独立样本法

偏倚分析指南

偏倚分析的MINITAB/EXCEL应用

偏倚产生的原因分析

案例研究2

△确定测量系统线性

线性分析指南

→提问及回答老师问题

线性分析的MINITAB/EXCEL应用

非线性产生的原因分析

△确定测量系统稳定性

稳定性分析指南

→提问及回答老师问题

稳定性分析的MINITAB/EXCEL应用

不稳定性产生的原因分析

△确定测量系统重复性&再现性(R&R)

R&R分析指南

→提问及回答老师问题

R&R分析的MINITAB/EXCEL应用

重复性/再现性偏大的原因分析

案例研究

◆计数型测量系统研究

△假设检验分析-交叉表方法

交叉表方法指南

→提问

交叉表方法分析的MINITAB/EXCEL应用

◆课程小结

△内容小结

培训内容回顾及案例点评

回答学员问题及疑点澄清

培训大纲(第2版)

◆基础知识

△变差及其来源

什么是变差

→提问及回答老师问题

变差之主要来源

均方根定律

△变差与正态分布

正态分布之特点与判定方法

△普通原因与特殊原因

什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

小组练习：5M与两类原因之关联

◆确定过程控制模式

△两类过程模式

传统制造模式之特点与局限

→提问及回答老师问题

预防为主的SPC模式

△SPC改善循环

4类过程的识别与转换

SPC应用循环-AMI

小组讨论-我们的过程模式及改善方向

◆过程失控判定

△知识准备

基本统计概念

→提问及回答老师问题

正态分布与控制图

控制图：两大类与两阶段

△常规控制图及其判异

常规控制图选用

常规控制图制作与应用

常规控制图判异法则

案例研究

◆过程能力分析

△过程能力分析之常用指标

CP/CPK

→提问及回答老师问题

PP/PPK

CM/CMK

△过程能力与PPM之换算

过程能力与西格玛水平

过程能力与PPM

小组练习：CPK计算

◆课程小结

内容小结：培训内容歌诀化记忆

内容小结：回答学员问题及疑点澄清

课程大纲（第4版）

◆PPAP目的和意义

a)关键定义

b)  PPAP的目的

c)  PPAP适用对象

d)  PPAP流程图

→提问及回答老师问题

◆PPAP提交的时机及三类情况

a)  必须提交

b)  通知顾客

c)  不必自找麻烦

△小组练习

◆PPAP提交等级及主要内容

△PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商

→提问及回答老师问题

△PPAP提交内容详解

可销售产品的设计记录

—专利权的零部件/详细数据

—所有其他零部件/详细数据

工程变更文件

客户工程批准（如果需要）

设计FMEA

过程流程图

过程FMEA

控制计划

测量系统分析

全尺寸测量结果

材料、性能试验结果

初始过程研究

合格实验室文件

外观件批准报告（AAR）（如需要）

生产件样品

标准样品

检查辅具

符合顾客特殊要求的记录

零件提交保证书（PSW）

散装材料检查表

案例研究

◆PPAP提交结果及处理

a)完全批准，临时批准，拒收

B)完全批准后的实施要点

c)什么情况下可能会导致临时批准

d) 临时批准的紧急应对及注意事项

e) 批准记录的保存及更新

→提问及回答老师问题

◆课程小结：

PPAP与APQP之关联

内容小结：课程回顾

内容小结：回答学员问题及疑点澄清

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838 、18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师介绍：刘老师

国际IRCA培训ISO9001：2015主任审核员

主要经历：

1987年毕业于上海工业大学机械系

1987年—1994年工作于上海华通开关厂，历任质检员、质量主管、内审员

1995年—1999年工作于上海金合利铝轮毂有限公司，历任技术部副理、质保部经理、管理者代表等职务

1999年进入上海质量体系咨询行业

1997年接受国家注册审核员的考试，合格

2002年接受德国TUV主任审核员的培训

2003年接受德国科美管理公司TS 16949:2002培训

2005年起任德国TUV汉德兼职资深培训师

2010年起任某企管签约高级咨询师及高级培训讲师

2016年12，受邀参加AIAG在上海举办的IATF 16949新版标准发布及培训

2017年1月，参加德国TUV汉德内部举办的IATF 16949新版标准审核员培训

在国营大型企业工作时，学习了ISO 9000基本知识和内审知识，参与了上海质量体系审核中心（SAC）的第一批认证工作。在此期间接受过知名认证公司SGS、TUV、上海质协及整车厂上海大众、上海通用等的专业培训，为今后的工作打下了扎实的基础。在质量控制、现场“6S”、物流管理及QS 9000、VDA 6.1、ISO/TS 16949体系，过程审核（VDA 6.3）、产品审核（VDA 6.5）、FORMEL Q及QSB等方面有很深的造诣，曾独立辅导过数百家企业一次性通过ISO 9000、ISO/TS 16949、QS 9000、VDA 6.1、VDA 6.4等认证，也为数百家企业提供过质量管理标准及内审员、质量管理工具/方法的培训，深得认证机构和客户的好评。

特别擅长于：

体系审核和过程审核

生产现场过程质量控制和产品审核

供应商的评审和供应商的实物质量控制

新产品的APQP、FMEA工作

处理顾客投诉的质量问题等

在培训方面，注重于以下内容：

IATF 16949/ISO/TS 16949标准理解、实施及内审员培训

VDA 6.4模具行业的项目管理培训

APQP/PPAP/FMEA/MAS/SPC/QFD/DOE/VDA 6.3/VDA 6.5

VW FORMEL Q

TPM

质量成本

供应商质量管理与评估

六西格玛管理

精益生产等

主要服务企业有（部分）：

博世柴油系统、博世转向系统、联合汽车电子西安、大众汽车变速器、大众动力总成、大众联合、上海汽车变速器、上汽集团上海现代凯麦拉机械、德尔福中央电气、德尔福连接器系统、德尔福动力推进系统、奇瑞汽车（河南/鄂尔多斯）、宇通汽车、众泰汽车、青年汽车、西屋月台屏蔽门、法维莱交通车辆设备、霍尼韦尔传感控制、上海/广州西川密封件、杭州腾仓橡胶、济南轻骑铃木摩托车、天合（苏州）汽车电子、上海坤孚车辆、承田汽车配件工业、上海飞特亚空气过滤、玉环盛大汽车配件、美诺精密压铸（上海）、安德佳精密金属、童梦金属（上海）、上海新朋金属制品、大同精密金属（苏州）、上达（昆山）科技、意迪特压铸科技（苏州） 、仪征申荣焊接、福耀模具、敏实汽车技研有限公司、上海麦之华橡胶、安徽中鼎、宝钢不锈钢事业部、西门子高压开关、施耐德配电电器、樱花厨卫（中国）、上海思创、上海人民电器开关厂、张家港医疗器械总厂、上海长江电梯、宝钢集团上海江南轧辊、阿法拉伐板式换热器、上海大华工业装备制造、上海东亚阀门制造、日立集团日立化成工业（上海）、上海汉斯精细化工等等。