support hotline 021-65210156
Login|Registered
Home
Public class
Internal training
Consulting
Expert
Knowledge
service
About Us

《8D报告的编写技巧与实战训练》线上

《8D报告的编写技巧与实战训练》线上

Start time:2024 Course duration: 12
Lecturer:刘老师 Course price:¥3880
Days:2
Course location:线上培训
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:质量管理
Category:
Job classification:
Keyword:8D报告的,编写技巧,实战训练
Share to:

Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
线上 2 388029-30

Background and goals

课程背景:


现场的质量问题大体上可以分为两类:一类是流程一直无法达到目标要求的问题,这类问题我们称之为系统问题,这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标;另外一类问题是过程突发的问题,这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的,这类问题每次引起 的原因比较单一,只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发,8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D报告,又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。它的优点有第一发现真正肇因的有效方法,并能够采取针对性措施消除真正肇因,执行永久性矫正措施;第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。


培训目标:


--具备解决问题的意识

--了解异常问题的特征

--掌握8D每一步骤的实施

--学习8D每一步骤工具的运用

--掌握使用8D手法解决问题

Suitable people overview

main content

课程大纲:


第一单元:8D报告之流程题

◇课程导入,建立学习意识

◇学员热身,建立学习小组

◇案例讨论:鲁强的故事

--鲁强及团队有什么问题?

--你会如何做?

--8D概要与步骤介绍

D0准备过程

--问题来源

--量化问题

--紧急反应行动(ERA)

--8D启动时机

D1成立8D小组

--团队的必要性

--团队游戏

--团队成员角色

--团队目标确认

D2描述问题

--什么是问题

--观察性用语描述

--问题描述三不能

--描述问题方法(4W2H)

D3实施并验证临时性措施

--开发ICA的必要性

--开发ICA四步曲

--ERA/ICA/PCA的区别

D4原因分析及验证真因

--为什么要找根本原因

--常用原因分析工具应用

--头脑风暴

--因果图

--5why法

1)应有状态法

2)二原法

3)三层法

--验证真因       

D5 制定及确认长期改善行动

--制定PCA

--验证及评价PCA

D6 执行和确认PCA

--实施PCA

--互动游戏:实施对策简单吗?

D7 防止问题再发生

--故事:曲突徙薪

--标准化文件有哪些

--简要介绍FMEA与CP

D8表彰小组和个人的贡献


第二单元:8D案例研讨

◇8D案例研讨

--实际案例分析

--通过所学:寻找案例不足之处

--发表各自看法

◇总结回顾

--学员问题解答

--学员总结,可以实现转化的内容



主办单位:

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式:

电话:021-65210156、021-65214838  18917636997

网址:www.free863.com

周末及下班时间服务热线:13817832229

Instructor

刘老师


教育及资格认证

·现场改善、质量改善咨询师、培训师;

·南昌大学 产品质量工程专业;

·六西格玛黑带;

讲师经历及专长:

·刘老师曾任职深圳信维通信,担任品质&制造经理。在工作期间,企业获三星审核A级;实现华为全年零投诉;为集团培养了一批生产主管;同时通过盘活闲置资产,为公司每年获利30万以上;通过精益布局提高生产效率40%以上;并解决多件严重质量产品问题(每件收益100万以上/年)

·曾任职某汽车用品制造企业,担任副总经理,在职期间,使公司顺利获得TS16949认证;公司产值同比增加2倍;采购总成本下降5%~10%;任职内无安全事故发生

·曾任职某科技股份公司,担任体系主管&QE,任职期间,帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证;并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核;通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

·刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有:SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具;精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。

培训客户:

·刘老师曾服务的客户有:东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰

讲师部分项目经验:

·刘老师主导了听音不良改善的项目,某听音产品不良不稳定,不良率波动20%-50%,通过系统解决问题路径改善,不良率降至5%以内

·主导了RF不良改善项目,某产品RF不良,高频与低频不良,不良率约10%,通过系统解决问题路径法改善,不良率降至0.2%

·主导了产品性能摇摆测试不通过的项目,2010年3月生产TLD3350产品时,发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出,通过系统解决问题路径改关,不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目,QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ,镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ,镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。

Student feedback

感谢您的光临,我们将尽快和您联系并核实您的信息,发送该课程相关资料。您也可致电021-65210156,向课程顾问索取相关资料,或咨询课程相关问题。
我们会对您的资料进行保密,绝不泄露或用于其他用途

Related course recommendation

    
    Hello! Welcome to Fu Rui! What can I do for help